近日，重慶一家專注于藥用包裝材料生產(chǎn)的企業(yè)代表團(tuán)，專程前往安捷倫生產(chǎn)基地，實(shí)地參觀考察自動滾噴機(jī)。該客戶主要生產(chǎn)藥用瓶塞、鋁塑組合蓋及橡膠類藥用配件，長期受限于傳統(tǒng)涂裝工藝瓶頸，此次到訪旨在通過自動化設(shè)備升級，解決藥用包裝材料的涂裝質(zhì)量與合規(guī)性問題，而安捷倫自動滾噴機(jī)的精準(zhǔn)性與穩(wěn)定性，成為其重點(diǎn)考察方向。

藥用包裝材料對涂裝工藝要求極為嚴(yán)苛：藥用包材噴涂醫(yī)用級防護(hù)涂層以確保密封性與生物相容性，鋁塑組合蓋要兼顧涂層均勻度與抗腐蝕性能，橡膠類配件則需避免涂裝過程中出現(xiàn)材質(zhì)變形。但傳統(tǒng)手動刷涂工藝存在諸多弊端：一是涂層厚度不均，手動操作易導(dǎo)致局部過厚或漏涂，不符合藥用包裝 “零瑕疵” 標(biāo)準(zhǔn)，部分批次合格率僅 80%；二是污染風(fēng)險高，人工接觸過程中易引入雜質(zhì)，違背藥品生產(chǎn) GMP 規(guī)范；三是效率低下，單班僅能處理數(shù)千件工件，難以滿足訂單需求；四是涂料浪費(fèi)嚴(yán)重，手動涂刷利用率不足 60%，且揮發(fā)物無組織排放，不符合環(huán)保要求。這些問題長期制約著藥用包裝企業(yè)的產(chǎn)能升級與品質(zhì)管控。

安捷倫全自動噴涂設(shè)備其核心優(yōu)勢與功能高度適配行業(yè)需求：其一，高精度合規(guī)涂裝，采用全密閉滾筒滾噴，邊噴涂邊烘干模式，涂層厚度誤差可控制在 ±0.01mm 內(nèi)，且全程無人工接觸，有效規(guī)避污染風(fēng)險，確保符合 GMP 規(guī)范，產(chǎn)品合格率可提升至 99.5% 以上；其二，材質(zhì)適配性強(qiáng)，支持根據(jù)瓶塞、鋁塑蓋、橡膠配件的不同材質(zhì)特性，靈活調(diào)節(jié)自轉(zhuǎn)速度（0-300rpm/min）與噴涂壓力，避免橡膠變形、鋁塑分離等問題；其三，高效量產(chǎn)，配備多工位同步作業(yè)系統(tǒng)，生產(chǎn)節(jié)拍低至 12 秒 / 件，單班處理量可達(dá) 1.5 萬件，較手動刷涂效率提升 4 倍；其四，環(huán)保節(jié)能，搭載密封式噴涂艙與醫(yī)用涂料回收系統(tǒng)，涂料利用率達(dá) 90%，且 VOCs 排放遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，兼顧環(huán)保合規(guī)與成本控制；其五，智能可控，搭載觸摸屏控制系統(tǒng)，可存儲多套藥用包裝涂裝參數(shù)，支持一鍵切換生產(chǎn)規(guī)格，同時內(nèi)置數(shù)據(jù)追溯功能，滿足藥品生產(chǎn)全程可追溯要求。

手動刷涂膜厚不均勻效率低一直是該客戶公司急需解決的事問題點(diǎn)，安捷倫滾噴機(jī)不僅解決了質(zhì)量與合規(guī)問題，還能提升效率，完全直擊客戶痛點(diǎn)。 目前，雙方已就設(shè)備訂購細(xì)節(jié)展開深入溝通。