航空制造領域對零部件加工精度與可靠性要求極為嚴苛，在航空器零部件及軍民融合橡塑制品的浸膠處理環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)浸膠設備長期面臨核心痛點。普通設備浸膠后，產品底部易出現膠液滴掛現象，不僅影響產品外觀精度，還會導致膠層厚度不均，直接關乎零部件的粘接強度與使用安全性；同時，傳統(tǒng)設備自動化程度低，依賴人工操作把控浸膠時間、烘干參數等關鍵環(huán)節(jié)，生產效率低下且產品一致性差，難以適配航空領域規(guī)模化、高標準的生產需求；此外，膠漿浪費嚴重、廢氣排放不達標等問題，也讓企業(yè)面臨成本控制與環(huán)保合規(guī)的雙重挑戰(zhàn)。

此次交付的JL100X86-D2M型全自動浸膠機，是安捷倫針對高端制造領域痛點研發(fā)的定制化解決方案，尤其專注解決減震襯套全身浸膠、烘干的核心需求。設備最大亮點在于創(chuàng)新攻克滴掛難題，通過專屬設計的頂升機構，可帶動安捷倫特制絨布精準貼合產品底部，高效去除浸膠后的殘留膠液，從源頭杜絕滴掛現象，實現精密浸涂效果，確保膠層厚度均勻一致，完全滿足航空零部件的嚴苛質量標準。

作為全自動浸涂設備，該機型自動化程度優(yōu)勢顯著。設備采用PLC可編程控制系統(tǒng)，搭配高清觸摸屏與中英文雙語操作面板，操作便捷直觀，適配不同國際背景的操作人員使用。根據不同工件的浸膠要求，操作人員可靈活設定浸膠時間、溫度、提升速度等關鍵參數，且設備支持多套參數配方存儲，后續(xù)切換產品時可直接調用，大幅縮短生產準備時間，提升生產靈活性。

在成本控制與環(huán)保節(jié)能方面，設備表現同樣出色。通過優(yōu)化浸膠工藝與膠漿回收設計，膠漿利用率提升至90%以上，較傳統(tǒng)浸膠設備減少96%以上的膠料浪費，顯著降低客戶原材料成本；設備采用封閉化浸涂與廢氣處理一體化設計，有效控制VOCs排放，符合國家環(huán)保標準，為車間營造綠色安全的生產環(huán)境；同時，設備集成節(jié)能驅動與加熱系統(tǒng)，在提升生產效率的同時降低能耗，實現高效與節(jié)能的雙重平衡。

此次與湖北航空器材配件企業(yè)的合作，是安捷倫自動化設備再次從汽車橡膠減震領域向航空高端制造領域拓展的重要突破。依托二十余年自動化涂裝設備研發(fā)制造經驗，安捷倫始終以客戶需求為核心，通過技術創(chuàng)新攻克行業(yè)痛點，定制化解決方案已覆蓋汽車、五金、電子等多個領域。此次JL100X86-D2M型自動浸膠機的成功交付，再次印證了安捷倫在精密自動化浸涂領域的技術實力。