近日，安捷倫江蘇南通生產(chǎn)基地又成功向安徽寧國的汽車橡膠制品客戶發(fā)送了兩臺(tái)自動(dòng)涂裝設(shè)備，一臺(tái)襯套外圓自動(dòng)滾膠機(jī)GZ40-DY3J和一臺(tái)襯套內(nèi)孔自動(dòng)滾膠機(jī)GNP100-DY3M。

安捷倫外圓自動(dòng)滾膠機(jī)GZ40-DY3J主要用于汽車橡膠減震器襯套的外圓柱表面的涂膠，具備高度的自動(dòng)化程度，能夠精準(zhǔn)、高效地完成襯套外圓的滾膠工作，大大提高生產(chǎn)效率。其先進(jìn)的控制系統(tǒng)確保了滾膠的均勻性和穩(wěn)定性，使產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保障。同時(shí)，該設(shè)備操作簡便，降低了對(duì)操作人員的技術(shù)要求，節(jié)省了人力成本。
安捷倫內(nèi)孔自動(dòng)滾膠機(jī)GNP100-DY3M針對(duì)襯套內(nèi)孔的滾膠需求進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，精確的滾膠工藝確保內(nèi)孔的膠層厚度均勻一致，提升了產(chǎn)品的密封性和耐用性。該設(shè)備同樣具有高度自動(dòng)化和易操作性，為客戶帶來便捷高效的生產(chǎn)體驗(yàn)。

安捷倫滾膠機(jī)的工作原理因具體設(shè)備型號(hào)和應(yīng)用場景可能會(huì)有一定差異，但總體來說主要包括以下過程：

1、上料環(huán)節(jié)：

自動(dòng)排序上料：將待涂膠的工件放置在特定的上料區(qū)域，通過震動(dòng)輸送裝置或其他自動(dòng)上料系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)排序，使工件能夠按照預(yù)設(shè)的順序進(jìn)入滾膠工位。例如，對(duì)于一些小型的汽車減震件襯套，震動(dòng)裝置可以將雜亂的襯套有序地排列并輸送到滾膠機(jī)的上料位置。
機(jī)械抓取上料（部分設(shè)備）：在一些較為復(fù)雜的滾膠機(jī)中，可能會(huì)配備機(jī)械手臂或抓取裝置，根據(jù)控制系統(tǒng)的指令，精準(zhǔn)地抓取工件并放置到滾膠工位上，確保上料的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

2、涂膠環(huán)節(jié)：

供膠系統(tǒng)供膠：供膠系統(tǒng)將膠黏劑輸送到滾膠裝置。供膠方式通常采用壓力輸送或泵送等方式，確保膠黏劑能夠穩(wěn)定、均勻地供應(yīng)到滾膠部位。例如，通過調(diào)節(jié)供膠泵的壓力和流量，可以控制膠黏劑的輸出量，以滿足不同工件對(duì)膠量的需求。
滾膠動(dòng)作：滾膠裝置通常由一個(gè)或多個(gè)滾輪組成，滾輪表面與工件的涂膠部位接觸。當(dāng)工件在動(dòng)力系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí)，滾輪也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，將膠黏劑均勻地涂抹在工件表面。對(duì)于外圓滾膠機(jī)，滾輪會(huì)沿著工件的外圓周表面滾動(dòng)，使膠黏劑均勻地覆蓋在外圓上；對(duì)于內(nèi)孔滾膠機(jī)，滾輪則會(huì)伸入工件的內(nèi)孔中進(jìn)行滾膠操作。
膠層厚度控制：為了保證涂膠的質(zhì)量和厚度均勻性，滾膠機(jī)通常配備有膠層厚度檢測裝置和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。檢測裝置可以實(shí)時(shí)監(jiān)測膠層的厚度，并將信息反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的厚度參數(shù)，通過調(diào)節(jié)滾輪的壓力、轉(zhuǎn)速或供膠量等參數(shù)，來確保膠層的厚度符合要求。

3、干燥環(huán)節(jié)：

加熱干燥：涂膠后的工件需要進(jìn)行干燥處理，以去除膠黏劑中的溶劑或水分，使膠層固化。干燥系統(tǒng)通常采用加熱的方式，如使用電加熱管、熱風(fēng)循環(huán)等方式對(duì)工件進(jìn)行加熱。加熱溫度和時(shí)間可以根據(jù)膠黏劑的特性和工藝要求進(jìn)行設(shè)定和控制。
溫度監(jiān)控：在干燥過程中，溫度監(jiān)控裝置會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測干燥區(qū)域的溫度，確保溫度保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。如果溫度過高或過低，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整加熱功率或通風(fēng)量，以保證干燥效果。

4、檢測與下料環(huán)節(jié)：

影像視覺檢測：經(jīng)過干燥后的工件會(huì)通過影像視覺檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用攝像頭或其他視覺檢測設(shè)備對(duì)工件的涂膠質(zhì)量進(jìn)行檢測，包括膠層的均勻性、有無漏涂、涂膠位置是否準(zhǔn)確等。如果檢測到不合格的產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警報(bào)或?qū)⒉缓细癞a(chǎn)品剔除。
自動(dòng)下料：檢測合格的工件會(huì)通過自動(dòng)下料系統(tǒng)進(jìn)行卸料，將工件輸送到指定的位置，以便進(jìn)行后續(xù)的加工或包裝。下料方式可以是輸送帶輸送、機(jī)械手臂抓取下料等，具體方式根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)和應(yīng)用需求而定。