近日,來(lái)自安徽的知名橡膠減震老客戶(hù),專(zhuān)程來(lái)到蘇州安捷倫工廠(chǎng),對(duì)訂購(gòu)的GL150-DC3H型外圓自動(dòng)滾涂機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。該設(shè)備將主要用于客戶(hù)核心產(chǎn)品 —— 汽車(chē)橡膠減震器襯套骨架外圓柱面的膠黏劑精準(zhǔn)涂覆作業(yè)。作為汽車(chē)減震系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,襯套骨架涂膠質(zhì)量直接影響減震器的穩(wěn)定性與使用壽命,此次驗(yàn)收也成為雙方深化汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈合作的重要節(jié)點(diǎn)。
而安捷倫GL150-DC3H 型外圓滾涂機(jī),正是針對(duì)汽車(chē)橡膠減震行業(yè)的涂裝痛點(diǎn)量身打造。該設(shè)備在功能與性能上展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì):其一,采用 “伺服電機(jī) + 精密滾珠絲杠” 雙驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)襯套骨架外圓面均勻滾涂,涂膠厚度控制精度達(dá) ±5μm,較行業(yè)人工涂膠誤差降低 90%,能完美滿(mǎn)足汽車(chē)減震器襯套 “膠層薄且均勻” 的嚴(yán)苛要求,客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)抽檢 100 件工件,涂膠厚度合格率直接提升至 99.5%,遠(yuǎn)超此前人工水平;其二,設(shè)備搭載智能膠量控制系統(tǒng),通過(guò)紅外傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂膠量,配合閉環(huán)反饋調(diào)節(jié),使膠黏劑利用率提升至 92% 以上,按客戶(hù)日均加工 5000 件襯套骨架、膠黏劑單價(jià) 20 元 / 公斤計(jì)算,每年可減少膠黏劑浪費(fèi)成本約 12 萬(wàn)元,這對(duì)客戶(hù)而言是實(shí)實(shí)在在的降本收益;其三,創(chuàng)新設(shè)計(jì)的 “密封式涂膠室+ 廢氣過(guò)濾系統(tǒng)”,可將作業(yè)環(huán)境 VOCs 濃度控制在 20mg/m3 以下,遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的 60mg/m3 排放標(biāo)準(zhǔn),徹底解決了人工涂膠時(shí)車(chē)間膠霧刺鼻、員工職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)高的問(wèn)題,客戶(hù)安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)后表示:“這個(gè)設(shè)備投用后,車(chē)間不用再擔(dān)心環(huán)保檢查不通過(guò),員工干活也更安心了。”
除此之外,該設(shè)備還具備多項(xiàng)適配橡膠減震行業(yè)的人性化設(shè)計(jì):針對(duì)襯套骨架不同規(guī)格(直徑 15 - 80mm、長(zhǎng)度 20 - 150mm),可通過(guò)觸摸屏一鍵切換參數(shù),無(wú)需更換工裝,換型時(shí)間從人工的 40 分鐘縮短至 3 分鐘,滿(mǎn)足客戶(hù)多品種、小批量的生產(chǎn)需求;配備的自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu),能與客戶(hù)現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)縫對(duì)接,單臺(tái)設(shè)備日均加工量可達(dá)28800件,較 2 名熟練工人的產(chǎn)能提升 80%,有效緩解客戶(hù)訂單旺季的產(chǎn)能壓力;同時(shí),設(shè)備內(nèi)置的故障自診斷系統(tǒng),可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂膠系統(tǒng)、電機(jī)等關(guān)鍵部件運(yùn)行狀態(tài),出現(xiàn)異常時(shí)立即停機(jī)報(bào)警并顯示故障點(diǎn),將設(shè)備維護(hù)時(shí)間從傳統(tǒng)的 4 小時(shí) / 次縮短至 1 小時(shí) / 次,保障生產(chǎn)連續(xù)性。
在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收中,客戶(hù)通過(guò)連續(xù) 3 小時(shí)檢測(cè),對(duì)GL150-DC3H型外圓自動(dòng)滾涂機(jī)的性能給予高度認(rèn)可。 客戶(hù)笑著說(shuō),后續(xù)公司擴(kuò)產(chǎn)時(shí),還會(huì)優(yōu)先選擇安捷倫的涂裝設(shè)備。
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