產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師也應(yīng)該懂的吸塑工藝，吸塑資料分享之二

三、陽模(凸模)和陰模(凹模)成型 對(duì)于真空吸塑成型，受熱的材料僅有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度。根據(jù)成型材料與成型模具的接觸面的不同，成型過程可分為陽模和陰模成型。

真空吸塑陽模成型工藝過程如(圖2-4)所示。 本法對(duì)于制造壁厚和深度較大的制品比較有利。 制品的主要特點(diǎn)是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)上也比較鮮明細(xì)致。壁厚的最大部位在陽模的頂部，而最薄部位在陽模側(cè)面與底面的交界區(qū)，該部位也是最后成型的部位，制品側(cè)面常會(huì)出現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時(shí)候有先后之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，而在后繼的相關(guān)過程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側(cè)面處最高。

真空吸塑陰模成型工藝過程如圖(圖2-5)所示。 真空陰成型法生產(chǎn)的制品與模腔壁貼合的一面質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)上也比較鮮明細(xì)致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適于生產(chǎn)深度很大的制品。

對(duì)于陽模成型，制件的內(nèi)尺寸是很精確的，因?yàn)樗桥c真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對(duì)于陰模成型，制品的外尺寸是很精確的，因?yàn)槠渫獠颗c真空吸塑成型模具相接觸如(圖2-6)。 圖?2-6a?陽模成型(簡圖)和b?陰模成型(簡圖) 1-厚部位;2-薄部位;3-成品的內(nèi)尺寸;4-外尺寸

對(duì)于陽模制件我們必須注意如下問題：

①?在使用高的角式模具進(jìn)行加工時(shí)，特別是當(dāng)模具與夾持框架間的距離很大時(shí)，容易產(chǎn)生皺褶(圖2-7)

②?在角落處容易產(chǎn)生冷卻條紋(圖2-7); 5

③?在凸緣處壁厚不均勻(圖2-7);

④?由于側(cè)壁斜度不夠而使脫模困難;

⑤?在成型區(qū)(夾持模框)多腔模具的嵌件和下夾持器之間會(huì)產(chǎn)生小的縫隙;

⑥?陽模成型模具通常比陰模價(jià)格低廉。 圖2-7?陽模制件中的缺陷及其典型特征(簡圖) 1-冷卻痕跡;2-皺褶;3-薄部位;4-厚部位

對(duì)于陰模制件我們必須注意其(圖2-8)?：厚的邊緣;均勻的邊緣厚度;薄的角隅;單陰模有很好的脫模性;陰模模具通常比陽模價(jià)格高。?但是，對(duì)于每一種情況之中的不利影響都可以通過采用適當(dāng)?shù)募庸し椒▉斫档汀? 圖2-8?陰模制件的典型特征?1-均勻的邊緣;2-薄的角隅